新聞資訊
你知道新的注塑成型技術的應用嗎？
時間:
2024-08-28
近年來，科技工作者對塑料
近年來，塑料成型戰(zhàn)線的科技工作者對如何擴大注塑成型的應用范圍，縮短注塑成型周期，減少成型缺陷，提高塑件注塑成型質量，降低生產(chǎn)成本進行了深入的探討、研究和實踐。他們?nèi)〉昧丝上驳某晒＞吆妥⑺芄に嚨男录夹g層出不窮。在這里，我們將僅介紹日益廣泛使用的熱固性塑料注射成型，氣體輔助注射成型，精密注射成型，低發(fā)泡注射成型，共注射成型，排氣注射成型，反應注射成型。
1、熱固性塑料注塑成型工藝概述
注射成型新技術在注射成型加工中的應用盡管熱固性和熱塑性塑料的注射成型原理和工藝有許多相似之處，但由于它們的化學性能不同，它們之間也存在顯著差異。熱固性塑料注射的原理是將成型材料從注射機的料斗送入料筒，加熱，在螺桿的旋轉作用下熔融塑化，使其成為均勻的粘性流動狀態(tài)的熔體。通過螺桿的高壓推動，這些熔體以高流速通過物料缸前端的噴嘴注入高溫模腔。經(jīng)過一段時間的壓力保持，收縮和交聯(lián)反應，它們固化成塑料零件的形狀，然后打開模具取出塑料零件。顯而易見的是，僅在原理上，熱固性塑料和熱塑性塑料的注射成型之間的主要區(qū)別在于將熔體注射到模具中之后的固化階段。熱塑性注塑件的固化基本上是從高溫液相向低溫固相轉變的物理過程，而熱固性注塑件的固化必須依靠高溫高壓下的交聯(lián)化學反應。正是由于這種差異，兩者的注塑工藝條件不同。
(1) 溫度
(1) 材料溫度: 與熱塑性塑料注射成型工藝相似，材料溫度包括塑化溫度和注射溫度，它們分別取決于料筒和噴嘴的溫度。然而，由于熱固性和熱塑性注射成型工藝的不同性能，兩者之間對料筒和噴嘴的溫度要求存在差異。對于熱固性塑料，東莞Machike注塑廠家為了防止機筒內(nèi)熔體過早硬化，考慮到機筒溫度對塑化的影響小于材料內(nèi)部的剪切摩擦，傾向于取較低的機筒溫度值。但是，當機筒的溫度太低時，材料的熔化緩慢，并且在螺桿和原料之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。實際上，與料筒處于較高溫度時相比，這種熱量更可能導致熔體的早期硬化。因此，在生產(chǎn)過程中應嚴格控制料桶的溫度。通常，在兩個或三個階段中設定機筒的溫度。分兩級設置時，對于不同的材料，后級溫度可在20 ~ 70 ℃ 范圍內(nèi)選擇，前級溫度可在70 ~ 95 ℃ 范圍內(nèi)選擇。后級的溫度 (例如，在添加材料時，還應考慮受影響的熔體與噴嘴孔之間的摩擦熱，這一般是高溫升高，原則上，一般要求熔體通過噴嘴后的溫度一方面流動性好，另一方面能接近硬化溫度的臨界值，這樣既能保證注塑成型，也便于硬化成型，因此，噴嘴溫度一般設定高于物料溫度，對于不同的物料，噴嘴溫度可選擇控制在75 ~ 100 ℃，在此溫度下，熔體通過噴嘴后，溫度可達100 ~ 130 ℃，可能滿足上述兩個要求。
(1) 溫度
(1) 材料溫度: 與熱塑性塑料注射成型工藝相似，材料溫度包括塑化溫度和注射溫度，它們分別取決于料筒和噴嘴的溫度。然而，由于熱固性和熱塑性注射成型工藝的不同性能，兩者之間對料筒和噴嘴的溫度要求存在差異。對于熱固性塑料，東莞Machike注塑廠家為了防止機筒內(nèi)熔體過早硬化，考慮到機筒溫度對塑化的影響小于材料內(nèi)部的剪切摩擦，傾向于取較低的機筒溫度值。但是，當機筒的溫度太低時，材料的熔化緩慢，并且在螺桿和原料之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。實際上，與料筒處于較高溫度時相比，這種熱量更可能導致熔體的早期硬化。因此，在生產(chǎn)過程中應嚴格控制料桶的溫度。通常，在兩個或三個階段中設定機筒的溫度。分兩級設置時，對于不同的材料，后級溫度可在20 ~ 70 ℃ 范圍內(nèi)選擇，前級溫度可在70 ~ 95 ℃ 范圍內(nèi)選擇。后級的溫度 (例如，在添加材料時，還應考慮受影響的熔體與噴嘴孔之間的摩擦熱，這一般是高溫升高，原則上，一般要求熔體通過噴嘴后的溫度一方面流動性好，另一方面能接近硬化溫度的臨界值，這樣既能保證注塑成型，也便于硬化成型，因此，噴嘴溫度一般設定高于物料溫度，對于不同的物料，噴嘴溫度可選擇控制在75 ~ 100 ℃，在此溫度下，熔體通過噴嘴后，溫度可達100 ~ 130 ℃，可能滿足上述兩個要求。
相關新聞
分享
