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塑料注塑模具的原理:
時(shí)間:
2024-06-12
注射成型是高速注射塑料熔體的過程
注射成型是在高壓下將塑料熔體高速注入封閉的模具型腔中，并在冷卻和成型后，獲得與模具型腔形狀完全相同的塑料制品的過程。
注射成型必須滿足兩個(gè)必要條件: 首先，塑料必須以熔融狀態(tài)注入模腔; 其次，注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流速，以完全填充模腔。因此，注射成型必須具有塑料塑化、熔體注射、壓縮成型的基本功能。
(1) 在注塑的塑化過程中，固體塑料通過旋轉(zhuǎn)螺桿的輸送作用沿螺桿槽的方向連續(xù)向前移動(dòng)。通過螺紋的加熱，壓實(shí)和剪切混合，將其加熱并轉(zhuǎn)化為具有均勻密度，粘度，組成和溫度分布的粘性塑性流體。塑化固體塑料所需的熱量主要來自外料筒對塑料的加熱和注射螺桿對塑料的摩擦剪切熱。在塑化過程中，塑料熔體的溫度是否滿足注射要求，溫度分布是否均勻，是衡量注塑機(jī)塑化功能的重要參數(shù)。塑化功能是指注塑機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)可以提供的熔融塑料的量。
固體塑料塑化成熔體后，被旋轉(zhuǎn)的螺桿連續(xù)推到螺桿的頭部，并儲(chǔ)存在料筒前端的儲(chǔ)存區(qū)。存儲(chǔ)區(qū)域中的塑料熔體具有一定的壓力，熔體的壓力作用在螺桿上，以抵抗各種阻力將其推回。螺桿后退到一定距離并停止旋轉(zhuǎn)后，儲(chǔ)存區(qū)塑料熔體的體積 (稱為注射量) 確定，塑化過程結(jié)束，進(jìn)入注射過程。
(2) 在注射過程中已塑化的塑料熔體存儲(chǔ)在機(jī)筒的存儲(chǔ)區(qū)域中。注射時(shí)，螺桿軸向移動(dòng)，在螺桿注射壓力的作用下，塑料熔體以一定的速率流過安裝在料筒前端的噴嘴、模具澆注系統(tǒng)等，注入模腔。
(3) 在冷卻和成型過程中注入模腔的塑料熔體克服了各種流動(dòng)阻力，并充滿了模腔。填充模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，該壓力驅(qū)使塑料熔體流回料筒; 而且，由于模腔的冷卻作用，塑料熔體發(fā)生冷卻收縮。此時(shí)，注射螺桿連續(xù)提供壓力，以保持塑料熔體填充在模腔中而不會(huì)回流，并適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)充塑料熔體進(jìn)入模腔以填充收縮空間，直到塑料熔體逐漸冷卻并固化成產(chǎn)品。
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